Poorne SiC vaakumpadrun

Professionaalse poorse ränidioksiidi vaakumpadruni tootja ja tarnijana Hiinas kasutatakse Vetek Semiconductori poorset ränidioksiidi vaakumpadrunit laialdaselt pooljuhtide tootmisseadmete põhikomponentides, eriti kui tegemist on CVD ja PECVD protsessidega. Vetek Semiconductor on spetsialiseerunud suure jõudlusega poorse ränidioksiidi vaakumpadruni tootmisele ja tarnimisele. Tere tulemast teie täiendavatele päringutele.

Saada päring

Tootekirjeldus

Vetek Semiconductor Porous SiC vaakumpadrun koosneb peamiselt ränikarbiidist (SiC), mis on suurepärase jõudlusega keraamiline materjal. Poorne SiC vaakumpadrun võib pooljuhtide töötlemise protsessis mängida vahvlite toe ja fikseerimise rolli. See toode suudab tagada vahvli ja padruni vahelise tiheda sobivuse, tagades ühtlase imemise, vältides tõhusalt vahvli kõverdumist ja deformeerumist, tagades seeläbi voolu tasasuse töötlemise ajal. Lisaks võib ränikarbiidi kõrge temperatuuritaluvus tagada padruni stabiilsuse ja vältida vahvli mahakukkumist soojuspaisumise tõttu. Tere tulemast edasi konsulteerima.

Elektroonika valdkonnas saab Porous SiC vaakumpadrunit kasutada pooljuhtmaterjalina laserlõikamisel, toiteseadmete, fotogalvaaniliste moodulite ja jõuelektroonika komponentide tootmisel. Selle kõrge soojusjuhtivus ja kõrge temperatuuritaluvus muudavad selle ideaalseks materjaliks elektroonikaseadmete jaoks. Optoelektroonika valdkonnas saab Porous SiC vaakumpadrunit kasutada optoelektrooniliste seadmete, näiteks laserite, LED-pakendite ja päikesepatareide tootmiseks. Selle suurepärased optilised omadused ja korrosioonikindlus aitavad parandada seadme jõudlust ja stabiilsust.

Vetek Semiconductor võib pakkuda:

1. Puhtus: Pärast ränikarbiidi kandja töötlemist, graveerimist, puhastamist ja lõplikku tarnimist tuleb seda 1,5 tundi 1200 kraadi juures karastada, et kõik lisandid välja põletada, ja seejärel pakkida vaakumkottidesse.

2. Toote tasapinnalisus: Enne vahvli asetamist peab see seadmele asetamisel olema üle -60 kpa, et vältida kanduri lendu kiire edastamise ajal. Peale vahvli asetamist peab see olema üle -70kpa. Kui koormuseta temperatuur on madalam kui -50 kpa, hoiatab masin pidevalt ja ei saa töötada. Seetõttu on selja tasapinnalisus väga oluline.

3. Gaasiteede projekteerimine: kohandatud vastavalt kliendi nõudmistele.

Kliendi testimise 3 etappi:

1. Oksüdatsioonitest: hapnikku pole (klient kuumeneb kiiresti 900 kraadini, seega on vaja toodet lõõmutada 1100 kraadi juures).

2. Metallijääkide test: Kuumuta kiiresti kuni 1200 kraadini, ei eraldu metallist lisandeid, mis vahvlit saastaksid.

3. Vaakumkatse: Rõhu erinevus vahvliga ja ilma on +2ka piires (imemisjõud).