Hiina ränikarbiidi kate, tantaalkarbiidi kate, erigrafiidi tootja, tarnija, tehas

Tantaalkarbiidi kate

VeTek semiconductor on pooljuhtide tööstusele mõeldud tantaalkarbiidkattematerjalide juhtiv tootja. Meie peamised tootepakkumised hõlmavad CVD-tantaalkarbiidkatte osi, paagutatud TaC-katte osi ränikarbiidi kristallide kasvatamiseks või pooljuhtide epitaksiprotsessiks. Läbinud ISO9001, VeTek Semiconductor kontrollib hästi kvaliteeti. VeTek Semiconductor on pühendunud tantaalkarbiidkatte tööstuse uuendajaks pideva iteratiivsete tehnoloogiate uurimise ja arendamise kaudu.

Peamised tooted onTantaalkarbiidiga kaetud defektirõngas, TaC-ga kaetud ümbersuunamisrõngas, TaC-ga kaetud poolkuu osad, tantaalkarbiidiga kaetud planetaarne pöörlemisketas (Aixtron G10), TaC-kattega tiigel; TaC-ga kaetud rõngad; TaC-ga kaetud poorne grafiit; Tantaalkarbiidist kattega grafiit sustseptor; TaC-kattega juhtrõngas; TaC tantaalkarbiidiga kaetud plaat; TaC-ga kaetud vahvli sustseptor; TaC katterõngas; TaC Coating Graphite Coating; TaC-ga kaetud tükkjne, puhtus on alla 5 ppm, võib vastata klientide nõudmistele.

TaC-katte grafiit saadakse kõrge puhtusastmega grafiidist substraadi pinna katmisel peene tantaalkarbiidi kihiga patenteeritud keemilise aurustamise-sadestamise (CVD) protsessiga. Eelis on näidatud alloleval pildil:

Excellent properties of TaC coating graphite

Tantaalkarbiidi (TaC) kate on pälvinud tähelepanu tänu oma kõrgele sulamistemperatuurile (kuni 3880 °C), suurepärasele mehaanilisele tugevusele, kõvadusele ja vastupidavusele termilisele šokkidele, muutes selle atraktiivseks alternatiiviks kõrgemate temperatuurinõuetega liitpooljuhtide epitaksiprotsessidele. nagu Aixtron MOCVD süsteem ja LPE SiC epitaxy process.Samuti on laialdane rakendus PVT meetodil SiC kristallide kasvuprotsessis.

Põhiomadused:

●Temperatuuri stabiilsus

●Ultra kõrge puhtusastmega

●Vastupidavus H2, NH3, SiH4, Si suhtes

●Vastupidavus termilisele materjalile

●Tugev nake grafiidiga

●Konformne kattekiht

● Suurus kuni 750 mm läbimõõduga (ainus Hiina tootja jõuab selle suuruseni)

Rakendused:

●Vahvlikandja

● Induktiivne küttesusseptor

● Resistiivne kütteelement

●Satelliidi ketas

●Dušipea

●Juhtrõngas

●LED Epi vastuvõtja

●Sissepritse otsik

●Maskeeriv rõngas

● Kuumakaitse

Tantaalkarbiidi (TaC) kate mikroskoopilisel ristlõikel:

the microscopic cross-section of Tantalum carbide (TaC) coating

VeTeki pooljuht-tantaalkarbiidkatte parameeter:

TaC katte füüsikalised omadused
Tihedus	14,3 (g/cm³)
Eriemissioon	0.3
Soojuspaisumise koefitsient	6.3 10^-6/K
Kõvadus (HK)	2000 HK
Vastupidavus	1 × 10^-5Ohm*cm
Termiline stabiilsus	<2500 ℃
Grafiidi suurus muutub	-10-20 um
Katte paksus	≥20um tüüpiline väärtus (35um±10um)

TaC katte EDX andmed：

EDX data of TaC coating

TaC katte kristallstruktuuri andmed:

Element	Aatomiprotsent
	Pt. 1	Pt. 2	Pt. 3	Keskmine
C K	52.10	57.41	52.37	53.96
M	47.90	42.59	47.63	46.04

TaC-katte padrun TaC Coating Planetary Disk TaC-ga kaetud plaat TaC katte pöörlemisplaat TaC katte vastuvõtja CVD TaC kate kate CVD TaC katterõngas TaC katteplaat

Ränikarbiidi kate

VeTek Semiconductor on spetsialiseerunud ülipuhaste ränikarbiidkattega toodete tootmisele, need katted on mõeldud kasutamiseks puhastatud grafiidile, keraamikale ja tulekindlatele metallkomponentidele.

Meie kõrge puhtusastmega katted on peamiselt mõeldud kasutamiseks pooljuhtide ja elektroonikatööstuses. Need toimivad kaitsva kihina vahvlikandjatele, sustseptoritele ja kütteelementidele, kaitstes neid söövitavate ja reaktiivsete keskkondade eest, mis tekivad sellistes protsessides nagu MOCVD ja EPI. Need protsessid on vahvlite töötlemise ja seadmete valmistamise lahutamatud. Lisaks sobivad meie katted hästi kasutamiseks vaakumpahjudes ja prooviküttes, kus esineb kõrgvaakum-, reaktiiv- ja hapnikukeskkonda.

VeTek Semiconductoris pakume terviklikku lahendust koos meie täiustatud masinatöökoja võimalustega. See võimaldab meil toota põhikomponente kasutades grafiiti, keraamikat või tulekindlaid metalle ning kanda peale SiC või TaC keraamilisi katteid ettevõttesiseselt. Pakume ka klientide tarnitud osade katmisteenust, tagades paindlikkuse erinevate vajaduste rahuldamiseks.

Meie ränikarbiidi kattetooteid kasutatakse laialdaselt Si epitaksis, SiC epitaksis, MOCVD süsteemis, RTP / RTA protsessis, söövitusprotsessis, ICP / PSS söövitusprotsessis, erinevat tüüpi LED-i protsessides, sealhulgas sinine ja roheline LED, UV LED ja sügav UV LED jne, mis on kohandatud LPE, Aixtroni, Veeco, Nuflare, TEL, ASM, Annealsys, TSI ja nii edasi seadmetele.

Reaktori osad, mida saame teha:

Ränikarbiidkattel on mitmeid ainulaadseid eeliseid:

Silicon Carbide Coating several unique advantages

VeTeki pooljuht ränikarbiidkatte parameeter:

CVD SiC katte põhilised füüsikalised omadused
Kinnisvara	Tüüpiline väärtus
Kristalli struktuur	FCC β faasi polükristalliline, peamiselt (111) orienteeritud
Tihedus	3,21 g/cm³
Kõvadus	2500 Vickersi kõvadus (koormus 500 g)
Tera suurus	2-10 μm
Keemiline puhtus	99,99995%
Soojusvõimsus	640 J·kg-1·K-1
Sublimatsiooni temperatuur	2700 ℃
Paindetugevus	415 MPa RT 4-punktiline
Youngi moodul	430 Gpa 4pt painutus, 1300 ℃
Soojusjuhtivus	300W·m-1·K-1
Soojuspaisumine (CTE)	4,5 × 10-6K-1

SEM data and structure of CVD SIC films

Vahvel

Vahvli substraaton pooljuht monokristallmaterjalist valmistatud vahvel. Substraat võib pooljuhtseadmete tootmiseks siseneda otse vahvli tootmisprotsessi või töödelda seda epitaksiaalse protsessi abil epitaksiaalsete vahvlite tootmiseks.

Vahvli substraat kui pooljuhtseadmete põhiline tugistruktuur mõjutab otseselt seadmete jõudlust ja stabiilsust. Pooljuhtseadmete tootmise alusena tuleb substraadil läbi viia mitmeid tootmisprotsesse, nagu õhukese kile kasvatamine ja litograafia.

Substraaditüüpide kokkuvõte:

●Ühekristalliline räni vahvel: praegu kõige levinum substraatmaterjal, mida kasutatakse laialdaselt integraallülituste (IC-de), mikroprotsessorite, mälude, MEMS-seadmete, toiteseadmete jms valmistamisel;

●SOI substraat: kasutatakse suure jõudlusega väikese võimsusega integraallülituste jaoks, nagu kõrgsageduslikud analoog- ja digitaalskeemid, RF-seadmed ja toitehalduskiibid;

●Liitpooljuhtsubstraadid: Galliumarseniidi substraat (GaAs): mikrolaine- ja millimeeterlaine sideseadmed jne Galliumnitriidsubstraat (GaN): kasutatakse RF võimsusvõimendite, HEMT jne jaoks.Ränikarbiidsubstraat (SiC): kasutatakse elektrisõidukites, võimsusmuundurites ja muudes jõuseadmetes Indium fosfiidsubstraat (InP): kasutatakse laserite, fotodetektorite jms jaoks;

●Safiirist substraat: kasutatakse LED-i tootmiseks, RFIC (raadiosageduslik integraallülitus) jne;

Vetek Semiconductor on professionaalne SiC substraadi ja SOI substraadi tarnija Hiinas. Meie4H poolisolatsiooni tüüpi SiC substraatja4H poolisolatsioonitüüpi SiC substraatkasutatakse laialdaselt pooljuhtide tootmisseadmete põhikomponentides.

Vetek Semiconductor on pühendunud täiustatud ja kohandatavate Wafer Substrate toodete ja erinevate spetsifikatsioonidega tehniliste lahenduste pakkumisele pooljuhtide tööstusele. Ootame siiralt, et saame teie tarnijaks Hiinas.

ALD

Thin film preparation processes can be divided into two categories according to their film forming methods: physical vapor deposition (PVD) and chemical vapor deposition (CVD), of which CVD process equipment accounts for a higher proportion. Atomic layer deposition (ALD) is one of the chemical vapor deposition (CVD).

Atomic layer deposition technology (Atomic Layer Deposition, referred to as ALD) is a vacuum coating process that forms a thin film on the surface of a substrate layer by layer in the form of a single atomic layer. ALD technology is currently being widely adopted by the semiconductor industry.

Atomic layer deposition process:

Atomic layer deposition usually includes a cycle of 4 steps, which is repeated as many times as needed to achieve the required deposition thickness. The following is an example of ALD of Al₂O₃, using precursor substances such as Al(CH₃) (TMA) and O₂.

Step 1) Add TMA precursor vapor to the substrate, TMA will adsorb on the substrate surface and react with it. By selecting appropriate precursor substances and parameters, the reaction will be self-limiting.

Step 2) Remove all residual precursors and reaction products.

Step 3) Low-damage remote plasma irradiation of the surface with reactive oxygen radicals oxidizes the surface and removes surface ligands, a reaction that is also self-limiting due to the limited number of surface ligands.

Step 4) Reaction products are removed from the chamber.

Only step 3 differs between thermal and plasma processes, with H₂O being used in thermal processes and O₂ plasma being used in plasma processes. Since the ALD process deposits (sub)-inch-thick films per cycle, the deposition process can be controlled at the atomic scale.

1st Half-Cycle Purge 2nd Half-Cycle Purge

Highlights of Atomic Layer Deposition (ALD):

1) Grow high-quality thin films with extreme thickness accuracy, and only grow a single atomic layer at a time

2) Wafer thickness can reach 200 mm, with typical uniformity <±2%

3) Excellent step coverage even in high aspect ratio structures

4) Highly fitted coverage

5) Low pinhole and particle levels

6) Low damage and low temperature process

7) Reduce nucleation delay

8) Applicable to a variety of materials and processes

Compared with traditional chemical vapor deposition (CVD) and physical vapor deposition (PVD), the advantages of ALD are excellent three-dimensional conformality, large-area film uniformity, and precise thickness control, etc. It is suitable for growing ultra-thin films on complex surface shapes and high aspect ratio structures. Therefore, it is widely applicable to substrates of different shapes and does not require control of reactant flow uniformity.

Comparison of the advantages and disadvantages of PVD technology, CVD technology and ALD technology:

PVD technology	CVD technology	ALD technology
Faster deposition rate	Average deposition rate	Slower deposition rate
Thicker film thickness, poor control of nano-level film thickness precision	Medium film thickness (depends on the number of reaction cycles)	Atomic-level film thickness
The coating has a single directionality	The coating has a single directionality	Good uniformity of large-area film thickness
Poor thickness uniformity	Average step coverage	Best step coverage
Poor step coverage	\	Dense film without pinholes

Advantages of ALD technology compared to CVD technology (Source: ASM)

Vetek Semiconductor is a professional ALD Susceptor products supplier in China. Our ALD Susceptor, SiC coating ALD susceptor and ALD Planetary Susceptor are widely used in key components of semiconductor manufacturing equipment. Vetek Semiconductor is committed to providing advanced and customizable ALD Susceptor products and technical solutions of various specifications for the semiconductor industry. We sincerely look forward to becoming your supplier in China.