Vetek Semiconductor Semiconductor termopihustustehnoloogia on täiustatud protsess, mille käigus pihustatakse sula- või poolsulas olekus materjale substraadi pinnale katte moodustamiseks. Seda tehnoloogiat kasutatakse laialdaselt pooljuhtide tootmise valdkonnas, peamiselt kasutatakse pinnakatete loomiseks, millel on teatud funktsioonid põhimiku pinnale, nagu juhtivus, isolatsioon, korrosioonikindlus ja oksüdatsioonikindlus. Termopihustustehnoloogia peamised eelised on kõrge efektiivsus, reguleeritav katte paksus ja katte hea nakkuvus, mistõttu on see eriti oluline pooljuhtide tootmisprotsessis, mis nõuab suurt täpsust ja usaldusväärsust. Ootan teie päringut.
Pooljuhtide termilise pihustamise tehnoloogia on täiustatud protsess, mille käigus pihustatakse sula- või poolsulas olekus materjale substraadi pinnale katte moodustamiseks. Seda tehnoloogiat kasutatakse laialdaselt pooljuhtide tootmise valdkonnas, peamiselt kasutatakse pinnakatete loomiseks, millel on teatud funktsioonid põhimiku pinnale, nagu juhtivus, isolatsioon, korrosioonikindlus ja oksüdatsioonikindlus. Termopihustustehnoloogia peamised eelised on kõrge efektiivsus, kontrollitav katte paksus ja katte hea nakkuvus, mistõttu on see eriti oluline pooljuhtide tootmisprotsessis, mis nõuab suurt täpsust ja usaldusväärsust.
Termopihustustehnoloogia rakendamine pooljuhtides
Plasmakiirega söövitamine (kuivsöövitamine)
Tavaliselt viitab hõõglahenduse kasutamine plasmaaktiivsete osakeste genereerimiseks, mis sisaldavad laetud osakesi, nagu plasma ja elektronid ning väga keemiliselt aktiivsed neutraalsed aatomid ja molekulid ning vabad radikaalid, mis hajuvad söövitavale osale, reageerivad söövitatud materjaliga, moodustavad lenduvaid osakesi. tooted ja need eemaldatakse, viies sellega lõpule mustriülekande söövitustehnoloogia. See on asendamatu protsess ülisuuremõõtmeliste integraallülituste tootmisel peente mustrite ülitäpse ülekandmise teostamiseks fotolitograafia mallidelt vahvlitele.
Tekib suur hulk aktiivseid vabu radikaale, nagu Cl ja F. Kui nad söövitavad pooljuhtseadmeid, söövitavad need seadmete muude osade, sealhulgas alumiiniumisulamite ja keraamiliste konstruktsiooniosade sisepindu. See tugev erosioon tekitab suure hulga osakesi, mis mitte ainult ei nõua tootmisseadmete sagedast hooldust, vaid põhjustab rasketel juhtudel ka söövitusprotsessi kambri rikke ja seadme kahjustamise.
Y2O3 on väga stabiilsete keemiliste ja termiliste omadustega materjal. Selle sulamistemperatuur on palju üle 2400 ℃. See võib püsida stabiilsena tugevas söövitavas keskkonnas. Selle vastupidavus plasma pommitamisele võib oluliselt pikendada komponentide kasutusiga ja vähendada osakesi söövituskambris.
Peamine lahendus on kõrge puhtusastmega Y2O3 katte pihustamine, et kaitsta söövituskambrit ja muid võtmekomponente.